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在沖壓過程中，由于各種原因，金屬沖壓件沖壓出的工件經常會出現擠壓、劃傷、變形、卡斷等現象。為了提高沖壓件的加工質量控制，提高生產合格率，有必要從多方面解決這些現象。以下是沖壓件質量控制的一些方面：
材料檢查
材料質量的好壞直接影響著沖壓件的質量，同時材料的質量也會對模具的狀態造成影響，甚至損壞模具，因此材料質量控制成為沖壓件質量控制的基礎，十分重要。材料的質量控制分為材料接收檢查和材料清洗前、后檢查以及材料生產前檢查。
材料質量檢查的作用都是為了確認材料質量是否達到生產要求。檢查內容包括物賬票是否一致、包裝方式、外觀（劃痕、銹蝕、毛刺、變形等）、尺寸等，具體檢查方法有目視、工具、手感、測量等，通常采用的檢查工具有油石、砂紙、鋼板尺、卷尺、記號筆、外徑千分尺等。
河北沖壓件加工過程如何控制質量?
確定工藝方案 ：確定沖壓件的工藝方案時,可以通過零件圖確定出沖壓工序的性質。合理的安排可以提高生產效率和產品成型的時效。
完善模具安裝流程 ：正確的模具能夠延長模具使用的壽命, 如果模具設計不夠完善, 那么對沖壓件制作的后續加工也就無法實現,導致沖壓件質量問題出現。
明確沖壓方向 ：確定沖壓方向時一是確保凸模能夠進入凹模, 二是考慮壓料面各部位的進料阻力是否均勻可靠。合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延深度、開工藝孔和工藝切口等。沖壓時一般不破壞沖壓件的表面質量, 而沖壓的互換性好, 具有“一模一樣”的特征。
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