廊坊沖壓件加工的工藝

拉伸工序：沖壓工序的一步是拉伸工序，為切邊翻邊打好基礎。模面對拉深毛坯有一定的拉深效果，但如果拉深過程中的起皺數量少，可能會被拉深效果消除，因此很難對形成的起皺做出更準確的判斷。

起皺控制：拉延件在拉延過程中產生起皺的主要原因有：鈑金件在沖壓過程中流動過快，形成起皺；沖壓模具R角過大，可能導致鈑金流動過快，形成褶皺；模具定位設計不合理，導致沖壓件在拉深過程中無法壓料或壓邊小，導致起皺；公母模間隙過大導致起皺。

過程管理 ：有時會因為坯板表面缺陷造成報廢, 使用與工藝相對應的板材型號，避免因板材性能問題產生的應力變形,成型后也需要進行表面的探傷。對于形狀復雜的曲面拉伸件要提高拉伸的徑向拉應力以控制起皺。沖壓油在沖壓過程中通過極壓劑的釋放可以有效避免沖壓件出現開裂、毛邊毛刺等問題，能大幅度提高工件表面光潔度和生產加工效率。

沖壓件加工質量控制

沖壓成型的質量控制是通過統計控制方法的預測、監控過程進行實時調整, 從而提高生產效率和生產效益。 

排列圖法 ：繪制排列圖的目的在于以圖形的方法直觀表示出來, 使生產商明確應該從哪里著手改進產品質量。

控制圖法 ：控制圖是以統計技術的應用來實現過程控制, 主要是對動態生產過程中每一道工序按一定的規則進行及時描點得到控制圖, 采取措施降低成本。

加大檢測技術 

沖壓件的檢測是避免沖壓件發生批量性問題的重要手段。其次是匹配尺寸檢測，測量內容必須結合具體的零件情況具體分析，正確調整便會達到很好的效果。而后是提升檢測人員的素質, 避免急于求成, 待檢驗全部合格后才可大批量生產。

總之, 要控制沖壓件的質量, 就必須對影響其質量的各項因素進行全面的管控，制造和生產方式不同導致其管理方法和手段也不同。沖壓件的質量管控簡單說無外乎生產前控制，生產中控制以及生產后控制，也即我們熟悉的質量控制的三不政策“不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品”，通過有效理解、實施、細化沖壓件質量控制的三不政策，制定符合生產實際的質量控制方法，如作成質量控制關口，結合完善的標準化作業要領書和作業流程，既可以有效保證沖壓件質量，又可以有效降低不必要的浪費，節約成本。

霸州市勝達工貿有限公司是一家沖壓件加工廠，成立多年以來，逐步打造成了河北省大型的鈑金拉伸件、高精度沖壓件加工銷售的大型五金加工廠家。