常見的沖壓模具問題有哪些呢？

粘附和劃傷：工件或模具表面由于材料與沖頭或模具之間的摩擦而產生的缺陷；

毛刺：主要發生在刀模和沖裁模中，刃口間隙較大或較小都會產生毛刺；

線偏移：零件成形時，首先擠壓與模具接觸的零件，形成一條線；

凸凹：開卷線內混入異物(鐵屑、橡膠、灰塵)造成凸凹；

彎曲：由于受力不均勻、拉延筋配合不良或壓滑塊控制不良，導致產品R角或壓紋部分出現彎曲和應變；

折皺：邊緣或折皺是由于壓力機滑塊調整不當、壓力機精度低、氣墊壓力調整不當、沖頭或r部過大等原因造成的。

其他具體問題：在日常生產中，沖孔尺寸會過大或過小(可能超過規范要求)，沖孔尺寸與沖孔尺寸相差較大。除了成形沖頭和模具的設計尺寸、加工精度和沖裁間隙外，還應考慮以下幾個方面來解決。

廊坊沖壓模具加工廠家為您介紹沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。

對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。

凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面（無斜面或弧形）時，沖孔尺寸相對會趨小。

抑制沖壓件產生翻料、扭曲的方法：

合理的模具設計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

壓住材料?？朔鹘y的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙（即模具閉合時，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結構，以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨（壓）損，而無法壓緊材料。

增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸（正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm），以增加對凹模側材料的壓力，從而抑制沖切時沖壓件產生翻料、扭曲變形。

凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到抑制沖壓件產生翻料、扭曲的效果。

日常模具生產中，應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。

沖裁間隙不合理或間隙不均也是產生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

霸州市勝達工貿有限公司是一家沖壓件加工廠，成立多年以來，逐步打造成了河北省大型的鈑金拉伸件、高精度沖壓件加工銷售的大型五金加工廠家。